真空熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備，真空熱壓罐的成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于設備中然后在真空(按照工藝也可能是在非真空)狀態下，經過升溫、加壓、保溫(中溫或高溫)保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。

       真空熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用該設備提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分(固化劑、交聯促進劑等)有關，外界條件一溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數，一切真空熱壓罐成型工藝方法都要根據基體樹脂的分子結構變化規律確定其相應的工藝參數，熱壓罐必須具備實現控制這些工藝參數的功能。

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